一、用途与特点
电动直通、(三通)调节阀(简称调节阀),是电动单元组合仪表中的执行单元。它按调节仪表来的开关信号,直接控制被调介质的调节或流通,达到对压力、流量或液位等参数的自动控制。
该产品结构简单,操作方便、体形小、重量轻、阀体设计新颖、流阻小、阀容量大、密封性能好、能防火、防爆。阀芯有软密封与硬密封两种,可根据使用性能任意选择。因而它广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制与远程控制系统中。
二、结构与原理
ZAZ型调节阀由电动执行机构与调节阀两部分组成,调节阀有两种形式:单座与三通,电动执行器支架与调节阀阀盖用螺母连接,执行器输出轴用夹块与调节阀的阀芯、阀杆连成一整体,其作用方式有电开式和电关式二种。电开式阀的初始位置为关闭,通电后打开阀门;电关式阀的初始位置为开启,通电后关闭阀门。三通阀,因阀内开启与关闭同时存在,故无电开、电关之分。但因说明初始位置是水平管道为开启,还是垂直管道为开启。其原理:执行器接受来自调节仪表的开关信号,输出轴带动阀芯控制被调介质的流量。
三、主要参数、性能指标与材料
1、主要参数与性能指标
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||
阀座直径d(mm) | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
额定流量 系数Kv | 单座 | 1.6 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |||
三通 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | |||||||
额定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||
执行机构输出推力N | 1800/5000 | 3000 | 3000 | 6000 | |||||||||||||
允许 泄漏 量 | 硬密封(l/h) | 一般:套筒5×10-3×阀额定容量,单座10-4×阀额定容量 严密型:套筒5×10-6×阀额定容量,单座1.2×10-7×阀额定容量 | |||||||||||||||
软密封(ml/min) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.70 | 4.0 | 6.75 | |||||||||
工作温度(℃) | -20~200,-40~560 | ||||||||||||||||
公称压力PN(MPa) | 1.6,4.0,6.3,10.0,16.0 | ||||||||||||||||
允许压差 (MPa) | 单座型 | 6.3 | 5.6 | 3.1 | 2.0 | 1.2 | 3.5 | 1.3 | 0.75 | 0.49 | 0.3 | 0.26 | 0.22 | 0.2 | |||
平衡型 | 公称压力 |
2、主要零件材料
零 件 名 称 | 材 料 |
电动执行机构,铂热电阻传感器 | 组合件 |
阀体,阀盖 | ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti,A105(2205) |
推杆,阀杆 | 2Cr13,1Cr18Ni9,2205+STL |
阀座 | 1Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti合金堆焊 |
阀芯(软密封) | 1Cr18Ni9Ti ,2205 (聚四氟乙烯) |
填料 | 聚四氟乙烯,柔性石墨 |
3、外形尺寸
公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
φA | 177 | 177 | 177 | 226 | ||||||||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
PN63/160 | 230 | 230/250 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |
H1 | PN16 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 |
PN40 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 118 | 135 | 150 | 188 | |
PN63 | 65 | 70 | 78 | 85 | 90 | 103 | 108 | 125 | 148 | 173 | 208 | |
H | 标准型 | 567 | 567 | 593 | 605 | 615 | 673 | 693 | 709 | 912 | 965 | 1058 |
散热型 | 673 | 673 | 703 | 703 | 717 | 755 | 831 | 841 | 1011 | 1139 | 1231 | |
波纹管密封型 | 643 | 655 | 679 | 727 | 737 | 795 | 878 | 886 | 1089 | 1142 | 1235 | |
重量 (Kg) | 10 | 12 | 15 | 17 | 18 | 34 | 46 | 54 | 76 | 79 | 100 |
注: 1)标准法兰按JB/T79-94,连接形式PN16按凸面,PN40、PN63按凹面。阀体法兰及法兰端面距也可按用户指定标准制造,如:ANSI,JIS,DIN等标准。
2)重量为标准型PN16级
四、安装与维护
1、 安装:
(1) 检查整机零件是否缺损与松动,对使用有害人体健康的介质,必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
(2) 在安装前,对管道进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。
(3) 安装场地应考虑到人员与设备的安全,即便于操作,又有利于拆装与维修。
(4) 阀门应正立垂直安装在水平管道上,不得已时可倾斜安装或阀自重较大时与有振动的场合,要用支撑架,尽量避免水平安装。
(5) 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。阀门应在环境温度-10~+55℃,相对湿度≤95%,空气中不含腐蚀性气体的场所使用。
为使自控系统失灵或检修阀门时,仍能连续生产,应设置旁路阀
2、 维护:
(1) 清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,在选用相应的清洗办法。
(2) 阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
(3) 阀芯、阀座:二密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行修理,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。
(4) 阀杆:表面损坏,必须换新。
(5) 阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
(6) 应检查电源电压是否与规定相符,电气安装线路是否正确。
(7) 初始零位,出厂时已调整在机械限位下端。若现场需要其它位置,可参照电动执行器说明书进行调整。
(8) 常见故障与排除方法见下表
故 障 现 象 | 产 生 原 因 | 排 除 方 法 |
电动执行器不动作 | 1、电源没接入 2、断线或接线柱脱落 3、电源电压不同,偏低
| 1、 接入电源 2、更换或接上电源线 3、接通规定的电源电压
|
有输入信号但无动作 | 1、电动执行器故障 2、阀杆弯曲或折断 3、阀芯脱落(销子断) 4、阀芯与衬套卡死 | 1、检查执行器 2、更换阀杆 3、更装销子 4、检查同轴度或重新安装 |
阀关闭时泄漏量大 | 1、阀芯、阀座腐蚀、磨损
2、阀座螺纹腐蚀
| 1、轻度研磨阀芯、阀座密封面,重度应更换阀芯、阀座 2、更换阀座
|
填料函处渗漏 | 1、填料压盖没压紧 2、填料损坏 3、阀杆损坏 | 1、压紧填料压盖 2、更换填料 3、更换阀杆 |
阀体与上阀盖连接处渗漏 | 1、密封垫圈损坏 2、紧固件松动 | 1、更换密封垫圈 2、拧紧 |
阀动作迟钝 | 1、阀内堵塞或结焦 2、信号至执行机构连接管道漏气或 执行机构膜片破裂或损坏 3、填料太紧或损坏,阀杆摩擦力过大 | 1、清洗 2、堵漏或更换膜片 3、调整填料压盖螺钉或更换填料 |
五、订货须知
订货时请注明下列内容
1)阀门型号
2)通径×阀座尺寸Kv值
3)阀体压力及连接形式
4)阀体和阀内组件的材料
5)阀特性及阀芯的形式
6)上阀盖形式
7)执行机构形式,是否带手轮机构及供气压力
8)正/反作用(气关式或气开式)
9) 附件(带过滤器减压阀等)
10)特殊要求(禁水处理,禁铜等)
11)介质名称
12)正常流量及最大流量
13)介质压力,阀全开和全闭时阀进口和出口压力
14)介质温度和比重